Theo báo cáo của Công ty Điện lực Lào Cai, từ năm 2014 đến nay, toàn tỉnh đã tiết kiệm được 76,2 triệu kwh điện. Trong đó, lĩnh vực sản xuất công nghiệp tiết kiệm được 62,3 triệu kwh điện. Để có được kết quả trên, những năm qua, Công ty Điện lực Lào Cai đã triển khai đồng bộ nhiều giải pháp, như tuyên truyền, nâng cao nhận thức của khách hàng sử dụng; phối hợp chặt chẽ với Sở Công thương yêu cầu khách hàng xây dựng kế hoạch sử dụng điện tiết kiệm và hiệu quả, phù hợp với kế hoạch sản xuất, kiểm toán năng lượng theo quy định. Đối với đơn vị sản xuất công nghiệp không thuộc danh mục cơ sở sử dụng năng lượng trọng điểm, Công ty Điện lực Lào Cai vận động các đơn vị sử dụng điện tiết kiệm, để việc làm này trở thành thói quen gắn với hoạt động sản xuất của doanh nghiệp.

Hoạt động sản xuất tại Nhà máy Gang thép Lào Cai.

Hưởng ứng chủ trương tiết kiệm năng lượng, nhiều doanh nghiệp, đơn vị sản xuất đã triển khai các giải pháp tích cực. Điển hình là Nhà máy Gang thép Lào Cai, đơn vị có mức tiêu thụ điện năng lớn nhất trên địa bàn tỉnh. Khi mới đi vào hoạt động (cuối năm 2014), để sản xuất ra 1 tấn phôi thép thành phẩm phải tiêu hao 661 kwh điện, hiện nay con số này giảm xuống 520 kwh điện. Với công suất 500.000 tấn sản phẩm/năm, việc tiết kiệm 141 kwh điện/tấn sản phẩm đã làm lợi cho doanh nghiệp hàng chục tỷ đồng mỗi năm. Riêng 8 tháng năm 2016, để sản xuất ra 292.000 tấn phôi thép, Nhà máy Gang thép Lào Cai tiêu thụ hết 151,9 triệu kwh điện, tương ứng với tổng số tiền điện phải chi trả là gần 241 tỷ đồng. Nếu so với sản lượng tương đương của năm 2015, đơn vị đã tiết kiệm được hơn 60 tỷ đồng tiền điện. Ông Ngô Sỹ Hiếu, Phó Tổng Giám đốc Công ty TNHH Luyện kim Việt - Trung cho biết, để tiết kiệm điện năng trong sản xuất, đơn vị đã triển khai đồng bộ các giải pháp, như quán triệt đến toàn thể người lao động nâng cao ý thức sử dụng điện, triệt tiêu năng lượng lãng phí sinh ra từ khâu phối liệu đầu vào, tổ chức lại các khâu sản xuất, phối hợp nhịp nhàng giữa các bộ phận nhằm hạn chế thời gian chờ đợi, lãng phí điện năng. Đặc biệt, đơn vị đã đưa tất cả các tụ bù công suất phản kháng vào làm việc để nâng cao hệ số sử dụng điện, chuyển đổi hệ thống cắt phôi thép H2O2 sang sử dụng khí gas, giúp giảm đáng kể điện năng, vì không phải vận hành máy sinh khí H2O2 như trước.

Tại Công ty TNHH một thành viên Apatít Việt Nam, chỉ tính riêng trong 6 tháng đầu năm 2016, đơn vị này đã tiết kiệm được hơn 4 triệu kwh điện, tương ứng với số tiền hơn 5 tỷ đồng. Ông Nguyễn Quang Lợi, Phó Tổng Giám đốc Công ty TNHH một thành viên Apatít Việt Nam cho biết, để cắt giảm một phần chi phí tiền điện trong hoạt động sản xuất, kinh doanh, những năm qua, Công ty đã thực hiện chặt chẽ kiểm toán năng lượng, nêu cao ý thức tiết kiệm điện đối với người lao động, cải tiến công nghệ, nghiên cứu hiệu chỉnh và bố trí, lắp đặt hợp lý dây chuyền thiết bị; lập bản quy trình vận hành máy vào giờ cao điểm, trung bình và thấp điểm để đảm bảo sử dụng điện tiết kiệm và hiệu quả. Tại Nhà máy Tuyển quặng Apatít Cam Đường, trước đây để làm ra 1 tấn quặng thương phẩm cần 98 kwh điện, nhưng con số này hiện chỉ còn 88 kwh điện. Như vậy, hằng năm đơn vị đã tiết kiệm được 2,4 tỷ đồng từ sử dụng điện hợp lý.

Kết quả trên cho thấy những tín hiệu tích cực từ tiết kiệm điện năng trong sản xuất công nghiệp, giúp các doanh nghiệp hạ giá thành sản phẩm, tăng sức cạnh tranh trên thị trường và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đây cũng là hành động thiết thực nhằm chia sẻ gánh nặng với ngành điện trong hoạt động phân phối điện.